在使用熱處理淬火油的過程中,需要熟練的知道該產(chǎn)品的特性,規(guī)范的使用和使用過程中維護好淬火油的狀態(tài)們可以最大限度的發(fā)揮淬火油在熱處理中的功能,避免零件損壞率,大大提升產(chǎn)品熱處理后的性能,因此需要牢記以下要點:
1.對淬火槽的管理新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。
舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時,會有空氣的混入。另外,還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度,保持一、二個班次即可。淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規(guī)定的范圍內(nèi),盡量使用溫度不要偏高。淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好,其次是循環(huán)油泵,最好不用氣泵。攪拌程度要適中,而且有效,使淬火區(qū)的溫度均勻- -致。淬火槽應該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。
2.避免使用溫度過高或過低
淬火油的使用溫度應該在60-80°C。有人認為,油的溫度高例如120°C,則運動粘度小,流動性好,會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。另外,溫度高,淬火油劣化快。也有人認為,油的溫度低例如10C,則工件和油溫的溫度梯度變大,會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加,阻止淬火油的正常流動,反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大,工件帶出淬火油也會增加。
3.不要使用機械油代替淬火油
目前,在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮:另一方面,是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑,大大地提高了使用壽命,為國家節(jié)省大量的能源物資。另外,專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。
4.除水
淬火油中的水有三種狀態(tài):沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變?yōu)槿芙饣蛉榛乃?。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超過0.04% (體積),而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去,因此,要特別維護好淬火槽,不能有水的混入。
5.清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火油性能的變壞。因此,定期清除炭黑和氧化皮,對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時,將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量,
6.對淬火油的改良
淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化,消除這些負面影響的最快捷的方法是加入復合劑。加入復合劑,可以恢復和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能,加入復合劑是改造淬火油最強有力的手段,而且費用低。